首先，我们是要确认一个”不可信区间”(Zoi)。”不可信”听上去不是个好词语，但其实说白了它就是一个产品多次读取重量，所得到的标准偏差的6倍。不可信区间是全球认可的动态检重的不确定度的计算方法。这个测试将确认检重秤对于特定产品的重复性。对于特定产品，如果没有稳定的重复的读数，你永远无法进行接下来的其它测试。
具体做法是这样的：将同一个产品通过这个检重秤10或者20次，确保每次通过时产品的方向和你在实际生产中的方向一致。
1.记录下每个数据，有一些检重秤可以自动记录并计算标准偏差。如果检重秤不能自动计算，可以用Excel表格里面的公式计算。
2.有了标准偏差后，乘以6，就得到了不可信区间。
3.检索下方表格中的TNE(-T1)，例如你的产品重量是200 g，那么TNE(-T1)就是5%或者9g。
4.现在计算这个9g的四分之一，也就是0.25 x 9g = 2.25g。这个数值就是你的重复性限值。
5.如果你起先算得的不可信区间大于2.25 g，那么这台检重秤在此设定下就是不可用的，需要在检重秤上进行检重的各种不同类型和重量的产品，都需要通过这个测试。要做的更好的话，每隔一段时间，就要重复一下这个测试，记录分析各次测试的趋势，看一下随着时间变化，测试结果是如何变化的。根据这样的趋势，你就能确定你需要多久进行一下这样的测试。这些记录以及趋势分析，也是检重秤使用者对产险风险评估有效证明。
检测单独产品重量
例如食品类、饮品、制药业这种制造行业，单独产品常有规格型号，针对这种规格型号能够根据测量重量来分辨是不是合格，而检重秤能日常动态检测产品重量，能够迅速作出反映，保证不一样规格型号的产品质量。
检测商品数量
单独产品是零售，好几个产品是批，营销渠道不一样，产品的包装规格型号就不一样，针对箱、袋、盒的包装，常有总数的限定，多了制造商会有损害，少了顾客会举报。想确保产品包装总数，就必须应用检重机，它能网络监控产品包装总数，立即去除欠佳品。
产品检测服务
针对一些用电量的家用电器，全是由许多构件构成，少一个构件将会就会存有安全风险。而应用称重机来检测制成品重量就能够发觉这类难题，可防止欠佳品注入销售市场的安全风险。
产品质量检测
在质量认证体系中,产品秤重合格是产品品质规定的关键规范之一，而检重机是检测产品重量是不是合格的称重设备，能保证产品的质量。
检测产品包装辅料
许多产品在包装的那时候，都是加上辅料，例如食品类有防潮剂，制药业和护肤品有使用说明，饮品有塑料吸管这些，如少了这种辅料，会给使用人导致多余的不便，一些产品也有将会出現安全风险。日常动态检重功能检测产品重量，可以检测产品是不是缺乏包装辅料，因此有包装辅料的产品，也必须用检重机来网络监控。 
平均值是所有测量值的总和除以测量值个数的平均值。
标准偏差是测量值在中心点周围从低到高重量值的散布，标准偏差是基于所有重量测量值计算所得，用以确定误差的范围。
通过测试数据计算平均值和标准偏差，可以用士1σ、士2σ或士3σ来表示-台检重秤的准确度。但只有士2σ或士3σ的定义实际使用，而更多的制造厂家采用士3σ的定义，因为这个定义更严格，也为众多用户所接受。
准确度测试还可以采用生产线上的产品样品。按实际运行的条件进行测试，比如按序通过100个产品，记录下这些产品在检重秤的称重显示值。而得到这些产品的理论重量值既可以先在静态秤上称重后通过检重秤，也可以先通过检重秤后在静态秤上称重。然后比较理论重量值与称重显示值的差值，如果有95次差值小于2g、99次小于3g,那么按士2σ或士3σ的定义准确度应分别为士2g(土2σ)或土3g(土3a)。
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