检重秤是一种、高速度的动态重量检测选别设备，现在很多生产流水线都离不开它。其检测精度达到±0.10g，是提高质量减少人员的必备工具。
有些用户由于一些特殊原因，总觉得检重秤不精准，误差大，厂家经过分析总结出以下几点问题：
检重秤
检重秤的精度主要取决于三个因素：产品因素、使用环境因素、人为因素。
首先产品因素又分为4个小因素。
1.产品类别：如包装外型（方形或者圆形）、产品装入固体或瓶装液体等；
2.产品重量:（如5-200g和5kg-50kg称重精度是不同的，其称重物体越重，精度就会随之下降）；
3.通过量(称量时间、皮带速度、称重台面的长度)；
4.产品通过的稳定性(位置、底面平整度、表面反光度等)；
其次使用环境
1.环境中温度、湿度等；
2.气流、地面震动、皮带互相刮蹭等因素；
人为因素
1.机器水平度等；
2.人为不恰当的使用、设置不正确；
检重秤在使用环境中，由于场地的其它设备使用会使得地面发生轻微的振动，以及重量检测机上面的电机和气缸在转动，会导致设备发生轻微的振动，这会导致称重传感器接收信号产生数据误差，进而导致精度不高，测量产品误差大。
精度、速度问题
1)查看输送带是否发生开裂或是偏转，此类问题可更换或调整输送带至正常位置后，再进行测试；
2)查看操作界面，参数设置是否正确；参数设置问题，可根据说明书重新设置需要设定的数值，用实测产品进行10次，查看精度是否稳定；
检重秤输送带问题
1)如果设备工作出现非正常运作或者精度、速度等偏差，请先检查易耗配件输送带是否有开裂；
2)查看输送带有无偏转，如有偏转应调节两边的调节装置，直到皮带无偏转为止；
拆卸或检查设备后正确复位
为了检查而拆卸的接插件、零部件类，在检查完毕后，请重新正确复位。
非设备因素导致的故障
急剧的环境变化、雷电或异常电压等导致的电源异常、机器的坠落、冲击以及不是通常使用中所导致的直接事故原因时，有必要进行综合性检查。
自动称重机提高了人们的生活水平，提高了产品质量，产品流入市场前，要对产品进行严格的抽样检验，防止泄漏和净含量不合格的产品流入市场。
但是，传统的手工抽检速度慢、不准确，不适合当今的劳动力。自动称重机可以解决了这些问题。自动称重机可嵌入用户的流水线中，对每件产品进行在线检测，检测超重和超重产品是否有异常偏差，保证产品的净含量和数量符合规范和要求，节约材料成本，提高产品质量和完整性，避免客户投诉。
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