分选过程
分选装置由输送装置和剔除机构组成。当超重和欠重的物料到达分选装置时，控制器控制剔除机构开始动作，即通过PLC控制电磁阀驱动相应气缸动作，再通过相应机构将超重或欠重的物料分别推入相对应的料槽中。当物料重量在正常范围时，剔除机构则不动作，物料顺利输送到下一道工序。根据使用要求的不同，分选装置可实现下面几种功能。
（1）将超重和欠重的产品剔除。
（2）按照不同的重量范围，将产品分至不同的重量类别。 [2]
自动重量选别机的性能指标
自动重量选别机的性能指标包括：称重精度、称重效率、操作的方便性。
1、称重精度
影响称重精度的误差有几个方面：
1）称重传感器的准确性。自动检重秤根据选用的称重传感器不同，可分为数字式和模拟式。数字式自动检重秤精度，性能稳定，是对称量精度要求高、产品价格较贵的企业的。而模拟式自动检重秤虽然在精度上稍逊一筹，但其价格实惠，如企业对精度的要求不高，它也是企业不错的选择。
2）设备振动的影响。由于物料是动态通过的，因此，振动也对称重有一定影响。振动源有：电动机和传动系统等。有一些种类的选别机，输送装置采用电动机经齿轮减速装置传动。由于齿轮传动有一定的振动，电机运转时也会产生一定的振动。
果蔬分选机便是把果蔬倒进上料仓，提高全过程中经过自喷管自喷清理和刷子自喷清洗，提高到风干区开展风干和刷子擦拭，以后，选用两根同向均速走动的不锈钢钢管输送带在走动中保持距离，管与管中间伴随着间距慢慢扩张，商品由小至大各自漏下来开展等级分选。
原因一：果蔬分选机耗电量少、噪间低、实际操作便捷。
原因二：计量检定偏差小，敏感度高、平稳靠谱。
原因三：筛分级别多且可调式，、生产量大。
原因四：果蔬分选机有全自动维护作用，避免翻转和操作失误毁坏机器设备。
原因五：绵软的果盘，精心策划的果盘不容易伤果，经久耐用的果盘降低自损害，减少应用成本费。 
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